Для поддержания устойчивого роста обувного рынка Петербурга и России в целом необходимо кардинальное изменение действий обувных фабрик. Но укрупнению производства мешает неуверенность инвесторов в перспективах обувных предприятий.

Производители обуви ищут утраченное счастье

Для поддержания устойчивого роста обувного рынка как Петербурга, так и России в целом необходимо кардинальное изменение действий обувных фабрик.
Доминирующая тенденция на этом рынке - укрупнение производства. Однако этому препятствует неуверенность инвесторов относительно долгосрочных перспектив существования обувных предприятий. Руководители крупных фабрик не могут похвастаться государственной поддержкой или особыми льготами; даже госзаказ на пошив обуви для армии оплачивается с задержкой.

Год сюрпризов
Обычно с начала сентября до середины декабря горожане активно закупают зимнюю обувь, а обувщики собирают "урожай" денег. В этот период мелкие и средние производители делают 40-60% годового объема продаж.
Зима 2000 года выдалась теплой. Из-за чего сезон 2000/2001 г. многие коммерсанты пережили с наполненными складами. И теперь им остается только одно: в ожидании следующей зимы ежемесячно пересчитывать цену готовой продукции в соответствии с расходами на хранение.
Влияние отложенного спроса на зимнюю обувь скажется на летнем и осеннем ассортименте многих производителей. Не получив ожидаемых доходов, обувщики решили не тратиться на разработку и внедрение новых моделей, а использовать в производстве прошлогодние заготовки.
Оптовики говорят, что это может негативно отразиться на совокупных доходах обувных фабрик.

Больше обуви дорогой
Сезонный характер спроса и глобальное потепление - две из четырех основных проблем обувного бизнеса.
Еще одно препятствие - низкие доходы горожан. Коммерсанты уверены, что обувной рынок как России в целом, так и Петербурга в частности, недооценен. Его рост в последние годы происходит только за счет увеличения цен. В среднем каждый петербуржец тратит на покупку башмаков 10-20% годового дохода. Причем доля затрат на обувь в структуре расходов с ростом доходов не меняется. Просто люди начинают покупать более дорогие туфли и покупать их больше.
Таким образом, если горожане начнут приобретать обуви больше и больше на нее тратить, то объем продаж только в Северной столице может составлять $250 млн в год вместо $38,8 млн в настоящее время.
По мнению маркетологов, нормально, когда каждый человек владеет 8-12 парами ботинок - по две-три на каждый сезон.
И, наконец, четвертая проблема - таможенные пошлины. Правительство РФ планирует в 2001 году уменьшить ставки на ввоз обуви в 2 раза. Сейчас они колеблются в пределах 5-20% на готовую продукцию и 5% на комплектующие.
Производители этому противятся, их беспокоит защита внутреннего рынка от более качественной импортной продукции. Ведь снижение пошлин приведет к падению цен на заграничные туфли. Чтобы не потерять позиции на рынке, отечественные фабриканты будут вынуждены понизить цены и поднять качество выпускаемой продукции. В результате их прибыль сократится.

Короли рынка
По оценкам оптовиков, в Петербурге на обувь зарубежного производства в начале 1998 года приходилось 75% месячного объема продаж. В 1999 году этот показатель сократился до 50-60%, и в этих пределах удерживается по сей день.
Изменилась структура импорта. Сейчас 25% импортной обуви приходит из Молдавии, Белоруссии. Большую часть туфель и ботинок импортеры ввозят, занижая таможенную стоимость. Иначе как объяснить то, что одна пара заграничной продукции стоит в среднем $8,4, в то время как экспортируемый в ближнее зарубежье товар отечественного производства - $36,34. Чуть больше года на петербургский рынок начали активно внедряться региональные поставщики. За это время им удалось подняться с 20 до 30% в обороте рынка. Оставшуюся часть - 10-30% с трудом удерживают петербургские производители.

Сила обернулась слабостью
За прошедшее десятилетие обувная промышленность Петербурга пережила ряд метаморфоз. В начале 1990-х отечественные предприятия начали активно сворачивать производство. Способствовало этому два фактора. Первый - сокращение госзаказа и его нерегулярное финансирование. Второй - засилье дешевой продукции из Китая, Турции, Польши. Разрушенные хозяйственные связи лишили фабрики каналов распространения обуви по всей стране.
Отсутствие крупномасштабного сбыта ограничило производственные возможности обувных компаний. Объем выпуска продукции более 100 тыс. пар обуви одной модели в год стал для них нерентабелен. Поэтому крупные предприятия и объединения фабрик Петербурга предпочли не дожидаться госзаказа и его оплаты, а решили раздробиться на мелкие фирмочки, передав в их пользование до 75% основных средств.

Могучая кучка
Объем выпуска продукции фабрикантов Северной столицы ежегодно сокращается на 7%, невзирая на общероссийский подъем обувного производства.
Этот парадокс игроки рынка объясняют просто. В результате дробления появилось множество средних (объем производства 200-300 пар обуви в день) и мелких предприятий (150 пар обуви в день).
Сейчас в Петербурге около 300 обувных предприятий. Причем количество мелких обувщиков (цеховиков) увеличивается в зимний сезон с 75 предприятий до 120. Отсутствие постоянных цехов и громоздкого оборудования позволяет цеховикам легко выходить на рынок и так же легко с него уходить.
Основной деятельностью новоиспеченных обувщиков стала имитация импортной продукции. Население охотнее покупает иностранную, а не отечественную обувь. Как следствие, большая часть "заграничной" продукции производится в цехах российских фабрик и продается лучше отечественных марок.
Невысокий объем производства дает возможность обувщикам гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка. Это единственное заметное достижение отечественной обувной индустрии за прошедшее десятилетие реформ.

Что им снится
Каждый производитель грезит о возможности увеличения своей доли рынка. Но кроме слабой технологической оснащенности фабрикантов останавливает хронический дефицит оборотных средств. От вложения средств в разработку модели до возврата денег проходит большой срок - 5-9 месяцев. И все это время производитель должен выплачивать заработную плату, заказывать колодки, подошвы, пополнять запас комплектующих. Активный сезон продаж модели длится 4-5 месяцев, и за это время надо не только окупить текущие затраты, но и профинансировать перспективные разработки.
Тем не менее обувной бизнес весьма прибылен: рентабельность производства в среднем по отрасли составляет 40-50%.
Несмотря на это, обувщикам трудно найти кредит не только на закупку оборудования, но и на пополнение оборотных средств.

Кадры надо воспитывать
На развитие производства влияет острый дефицит квалифицированных рабочих.
"В Петербурге осталось мало швейных специалистов. Если сейчас начать поднимать какую-то фабрику средних размеров и выводить ее на уровень 1 млн пар обуви в год, надо ставить 400 швей, а взять их в городе просто негде. Если не брать учеников, то придется переманивать специалистов с других фабрик, а это означает увеличение фонда заработной платы", - сетует генеральный директор ЗАО "Дескор" Михаил Иванов.
В обувном деле швеи и затяжщики обуви - одни из самых высокооплачиваемых специалистов. Их месячная зарплата составляет $200-380 и $250-450 соответственно.

Оптовики осознали
Участники рынка сходятся во мнении, что большинство мелких производителей в ближайшие годы, хотят они этого или нет, вольются в средние фабрики. Цеховики продолжат существование только в том случае, если создадут уникальное "ручное" производство.
Одновременно будут крепнуть связи между производителями и крупными национальными дилерами. Такое сотрудничество выгодно как фабрикантам, так и торговцам. Последние лучше знают конъюнктуру рынка и исходя из этого заказывают на фабриках обувь определенных моделей, цветов, размеров.
Оптовик начинает перечислять деньги за изготовление продукции еще на этапе внедрения. В итоге он платит за башмаки как минимум на 30% меньше отпускной цены со склада фабрики.

Александр Сологуб

©  Деловой Петербург